真空杷式干燥機(jī)將被干燥物料置于真空狀態(tài)下，通過干燥容器夾套熱煤間接加熱，使物料達(dá)到干燥的目的。

本機(jī)在干燥過程中內(nèi)置耙緩慢旋轉(zhuǎn)，不斷翻動被干燥物料，更新干燥表面，加速被干燥物料所含液體的蒸發(fā)，并不斷地通過真空泵吸收容器，若排出液體需收回，可加回收裝置予以回收。攪拌耙轉(zhuǎn)動設(shè)有正、反轉(zhuǎn)，并可定時(shí)換向，從而充分利用容器內(nèi)整個(gè)的傳熱面積，以提高干燥效率。

安裝與調(diào)試

（一） 安裝

   1．如圖示澆鑄，混凝士標(biāo)號不小于200＃，地面平整度不超過1/100的坡度。

  2．本機(jī)出廠時(shí)已裝配成一個(gè)整體，經(jīng)運(yùn)行與負(fù)載試驗(yàn)合格，安裝時(shí)只需將整機(jī)吊起與地腳螺釘連接好即可。

 3．將電控柜接通電源，主機(jī)電機(jī)與電控柜連接好設(shè)備即安裝完畢。

（二） 調(diào)試

    1．檢查整機(jī)各部位連接是否松動，若松動則加以緊固。

    2．傳動部份與軸承等按要求加潤滑油（脂）。

    3．開啟真空泵檢查管道連接處，進(jìn)出口等是否泄露，或堵塞等故障，若發(fā)現(xiàn)異常加以排除（加熱管道相應(yīng)檢查）。

    4．合上電源，檢查操作臺各儀表，按鈕，指示燈是否正常。

    5．開車檢查傳動系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，噪聲是否達(dá)到正常要求。

    6．通入熱源起動設(shè)備及真空泵，檢查機(jī)械密封上是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)異常，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整校位。

    7．加入物料，開啟真空泵，啟動電機(jī)，使整機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查真空度上是否達(dá)到要求，經(jīng)過一個(gè)小時(shí)運(yùn)行干燥后，停機(jī)檢查物料干燥情況，然后每隔20~30分鐘檢查一次直至合格，記錄下累計(jì)干燥時(shí)間，在正常操作時(shí)，按此時(shí)間進(jìn)行干燥即可。

操作規(guī)程

  1．開車前檢查

  a． 開啟真空泵檢查，管道連接處，填料函上是否泄漏，進(jìn)出料口密封是否良好，真空表反應(yīng)是否靈敏。

  b．開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應(yīng)是否靈敏。

  C．檢查電控柜各儀表，按鈕，指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現(xiàn)象存在。

  d．起動電機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，聽噪聲是否正常，若不正常，應(yīng)檢查出噪聲的來源，并加以排除。

  2．將需干燥物料加入容器內(nèi)（粉狀、細(xì)小粒狀、漿狀物料采用真空進(jìn)料），然后關(guān)閉進(jìn)料孔蓋。

  3．關(guān)閉排真空閥，開后真空泵，使干燥容器內(nèi)呈負(fù)壓（600~755mmhg）。

  4．合上電源開關(guān)，啟動電機(jī)，按下工作電鈕，干燥機(jī)攪拌耙齒開始旋轉(zhuǎn)工作。

  5．開啟載熱體閥門，讓載熱體進(jìn)入干燥容器夾層內(nèi)，按工藝要求驗(yàn)測。

  6．物料干燥完成后，先關(guān)閉載熱體閥門，停止抽真空，開啟排真空閥，開啟電機(jī)旋轉(zhuǎn)出料方向，打開孔蓋出料。

 維護(hù)與保養(yǎng)

（一） 維護(hù)

  1． 使用完后應(yīng)將干燥容器內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機(jī)的清潔，過濾器經(jīng)常拆除清洗，保證過濾網(wǎng)和真空管道的暢通。

  2．軸承經(jīng)常涂復(fù)合鈣基潤滑油，蝸桿減速機(jī)要經(jīng)常用潤滑油進(jìn)行保養(yǎng)。

  3．電控柜與主機(jī)接地線隨時(shí)保持良好，不得有漏電現(xiàn)象發(fā)生。

  4．經(jīng)常調(diào)節(jié)傳動皮帶張力，鏈條松緊處于正常狀態(tài)。

  5．經(jīng)常檢查電機(jī)各真空表、壓力表、電流表、電壓表，使各種儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。

  6．經(jīng)常檢查電機(jī)、蝸輪減速機(jī)、皮帶輪、鏈輪、軸承座等連接，使之隨時(shí)保持緊固狀態(tài)。

(二) 常見故障

  1．真空度達(dá)不到過高原因是：填料函泄漏，真空管道泄漏或堵塞，過濾器堵塞等情況造成。

  2．噪聲大：地腳松動，蝸輪減速機(jī)損壞，軸承磨滅，鏈輪損壞，鏈條過松，過緊等情況造成。

  3．填料函泄漏，填料損壞，加以更換。

  4．進(jìn)、出料口泄漏，密封條損壞加以更換。

  5．電氣主要故障：接觸器，時(shí)間繼電器等損壞。