原理：

1、設備由不銹鋼制立式容器、攪拌粉碎裝置、卸料裝置及控制裝置、參氣系統(tǒng)等組成。

2、在密閉的夾層中通入熱能源（如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊停瑹崃拷?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

3、在動力驅(qū)動下，罐體螺帶作緩慢旋轉，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

4、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)

5、不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。

性能特點：

 1、適用性強：結合本公司特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊胡物料的干燥。

 2、生產(chǎn)能力大： 裝料量大，大的可達到容器有效體積80%。

 3、干燥效率高： 有效傳熱面積大，是容器內(nèi)面積1.4倍；物料在器內(nèi)呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運動中均勻有效受熱；機頭高真空與機底同溫高速氣流同向結合，高效帶走物料的溶劑；雙通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率。

 4、不破壞物料品形： 對熱敏性、品形要求高的物料不產(chǎn)生破壞。干燥過程全密封充氮氣 保護生產(chǎn)、無交叉污染、潔凈度高，安全等級高。攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。

 5、滿足無菌原料藥生產(chǎn)要求： 可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣。與上下工序密封連接，整個生產(chǎn)流程密封生產(chǎn)，滿足新版GMP 生產(chǎn)要求。

系統(tǒng)特點：

1、加熱系統(tǒng)：在傳統(tǒng)的罐體夾套基礎上，增加了螺旋槳內(nèi)部給熱；使給熱面積達到整個容器面積的140％，極大地提升了加熱效率。

2、攪拌系統(tǒng)：螺旋槳攪拌器在運行過程中使得物料提升并不斷地得到剪切和分散。保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋槳的提升以外，沒有受到任何外力的擠壓，杜絕了物料與罐體之間所產(chǎn)生的無效摩擦。獨特的螺旋槳攪拌既能滿足混合效果，又能增加給熱面積和剪切粉碎效果，避免物料熱敏性造成的結塊或成粒現(xiàn)象。

3、參氣系統(tǒng)：多用途混合干燥器加入了獨特的參氣系統(tǒng)，使物料的干燥速度得到提高。