一、操作規程

  1．開車前檢查

  a．開啟真空泵檢查，管道連接處，填料函上是否泄漏，進出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏。

  b．開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

  C．檢查電控柜各儀表，按鈕，指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在。

  d．起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

  2．將需干燥物料加入容器內（粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料），然后關閉進料孔蓋。

  3．關閉排真空閥，開后真空泵，使干燥容器內呈負壓（600~755mmhg）。

  4．合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機攪拌耙齒開始旋轉工作。

  5．開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測。

  6．物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水(一般不建議)，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空，開啟排真空閥，關閥電機，停止旋轉，打開孔蓋出料。

二維護與保養

（一）  維護

  1．使用完后應將，過濾器經常拆除清洗，保證過濾網和真空管道的暢通。

  2．軸承經常涂復合鈣基潤滑油，蝸桿減速機要經常用潤滑油進行保養。

  3．電控柜與主機接地線隨時保持良好，不得有漏電現象發生。

  4．經常調節傳動皮帶張力，鏈條松緊處于正常狀態。

  5．經常檢查電機各真空表、壓力表、電流表、電壓表，使各種儀器、儀表處于正常工作狀態。

  6．經常檢查電機、蝸輪減速機、皮帶輪、鏈輪、軸承座等連接，使之隨時保持緊固狀態。

(二) 常見故障

  1．真空度達不到原因是：填料函泄漏，真空管道泄漏或堵塞，過濾器堵塞等情況造成。

  2．噪聲大：地腳松動，蝸輪減速機損壞，軸承磨滅，鏈輪損壞，鏈條過松，過緊等情況造成。

  3．填料函泄漏，填料損壞，加以更換。

  4．進、出料口泄漏，密封條損壞加以更換。

  5．電氣主要故障：接觸器，時間繼電器等損壞。