一、工作原理及結構設計特點

工作原理

物料經制粒進入流化床加料口，經過加料口進入干燥機內。空氣經凈化加熱加壓后分別從流化床底部各個送風口吹入，穿過網板與料層接觸，使物料在床層內流化，濕物料與熱風接觸后迅速進行劇烈的傳熱傳質，物料中的水份迅速被汽化，物料從進料端向出料端，依次經過8個干燥室完成干燥冷卻過程，使得產品達到合格物料。

  隨著干燥的進行，物料中的水份逐漸降低，物料顆粒在劇烈沸騰時容易產生細粉，細粉從流化床上部擴大體內除塵布袋滯留回收，濕空氣經頂部排濕風管和引風機排出室外。

結構設計及特點

1、采用固定式流化床即沸騰床干燥機，同時采取合適床層高度操作，保證物料有充分干燥時間（物料在床內的停留時間是影響系統產能的關鍵因素之一）。干燥時間為15-30min。

2、設備采用內置布袋除塵器；同時增高流化床沉降室的截面積和高度，降低風速。

3、流化床主機結構根據物料的干燥特性設計；

——增加擴大段高度和截面積，減少尾氣中的細粉帶出量。

----濕物料與干物料的比重有一定的差異，要求不同的干燥室風壓和流化速度有所不同，越靠近濕物料進料端，要求的流化速度越大，風壓越高，越靠近出料端流化速度越低，風壓力越小。

4、各室進風口均有調風閥，可以調節各室進風量。

二、工藝參數

1、物料名稱：顆粒藕粉

2、成品產能：400Kg/h

3、成品含水量：8%

4、進料含水量：15-20%

5、熱源：電加熱

6、收料方式：主機

7、材質：物料接觸不銹鋼304制作，其余為碳鋼制作

三、物料衡算

成品產量：400Kg/h

水份蒸發量：60Kg/h

處理量：460Kg/h

熱量衡算：

取進風溫度：120℃，出風溫度：70-75℃左右，環境溫度20℃，

1、蒸發水份所需熱量：36432Kcal/h

2、物料升溫所需熱量：8000Kcal/h

3、干空氣耗量：4260Kg/h

4、尾氣排風量：4310 m³/h

根據以上計算和物料特性選取XF-0.5X4m(B)沸騰床干燥機一臺

四、設備主要計算參數：

1、設備名稱：沸騰流化床干燥機

2、設備型號：XF－0.5X4(B)型

3、進風溫度：120℃

4、出風溫度：70-75℃（可調）

5、產量：400kg/h

6、加熱方式：電加熱120Kw

7、布袋除塵器需配套壓縮空氣由用戶自備。壓縮空氣耗量：0.2-0.3m³/min，額定排氣壓力：0.4-0.6MPa（去油、去水）

8、裝機功率：～15kw (不含電加熱)